Предварителните мерки за преработените продукти, преработени от медна сплав, включват предимно следните аспекти:
Избор и подготовка на материала: Изберете подходящи материали за медна сплав според действителната среда на приложение и условията на труд на частите. Различните медни сплави имат различни физически и химични свойства, като електрическа проводимост, топлопроводимост, устойчивост на корозия и механична якост и др., И трябва да бъдат избрани според специфичните нужди. Преди обработката, медните сплави трябва да бъдат строго инспектирани и предварително обработени, включително отстраняване на оксидната скала, петна от масло, примеси и др. На повърхността, за да се гарантира покритието на повърхността и качеството на обработка на материала.
Контрол на процесите:
Контрол на температурата: В процеса на гореща обработка като леене, коване и екструзия температурата на нагряване и скоростта на охлаждане трябва да бъдат строго контролирани, за да се предотврати прегряване на материала, претоварване, напукване или деформация.
Контрол на налягането и скоростта: При коване, екструзия и други процеси налягането и скоростта трябва да бъдат разумно контролирани, за да се гарантира, че материалът е равномерно деформиран, вътрешната структура е гъста и няма дефекти.
Control Control deformation: По време на процеса на обработка, особено при гореща обработка и обработка на пластмасова деформация, трябва да се предприемат мерки за намаляване на деформацията на материала и концентрацията на напрежение, за да се подобри точността на размерите и точността на формата на частите.
Tools и параметри за рязане :
Tool Selection: Обработността на медните сплави е сравнително добра, но все пак е необходимо да се изберат подходящи инструментални материали и геометрични форми, за да се подобри ефективността на рязане и качеството на обработката. Общите материали за инструменти включват циментиран карбид, високоскоростна стомана и др.
Оптимизация на параметрите на пробиване : Разумният избор на параметри на рязане, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, е от решаващо значение за намаляване на силата на рязане, рязане на топлина, подобряване на трайността на инструмента и качеството на повърхността на обработката.
охлаждане и смазване:
Обуждане: По време на процеса на рязане трябва да се използват подходящи методи за охлаждане, за да се намали температурата на рязане и температурата на инструмента, за да се предотврати износването на инструмента и топлинната деформация на делото. Общите методи за охлаждане включват охлаждане на течността, охлаждане на спрей и др.
ЛИБРИКАЦИЯ: По време на пробиване, смилане и други процеси на обработка, смазките трябва да се използват за намаляване на триенето и износването, подобряване на качеството на обработващата повърхност и издръжливостта на инструмента. Изборът на смазка трябва да се определя в съответствие със специфичните условия за обработка и материали за детайла.
Process Оптимизация : За обработката на сложни части може да се приеме поетапна метод за обработка, първо груба обработка за премахване на по -голямата част от излишъка и след това фина обработка, за да се постигнат изискванията за крайния размер и форма. Това помага да се подобри ефективността и точността на обработката.
Surface лечение : След обработката частите могат да бъдат обработени повърхностно, като например електроплаване, механично галванопластика, галванизиране на горещо потапяне и др., За да се подобри устойчивостта на корозия и естетиката на частите.
